Preimpregnado de Carbono Ud

Introducción
Los materiales compuestos avanzados, como el carbono ud preimpregnado, se han utilizado durante muchos años. El prepreg es esencialmente un formato de material que utiliza fibras y tejidos de carbono, vidrio o aramida que han sido impregnados con una matriz polimérica. Funcionalmente, las fibras dan al material compuesto resistencia y rigidez a lo largo de la dirección de sus fibras. La cuidadosa selección de telas preimpregnadas permite considerar las tensiones de los componentes y dirigirlas a lo largo de rutas de carga críticas. La combinación de telas tejidas generalmente orientadas a 0 grados y 90 grados y formatos unidireccionales permite diseñar un rendimiento óptimo ya sea que se necesiten propiedades cuasi-isotrópicas o anisotrópicas. Un logro que solo es posible gracias a la explotación y el desarrollo continuos de las capacidades de la fibra de carbono para fabricar piezas complejas. Estos se construyen superponiendo capas individuales de preimpregnado de fibra de carbono en diferentes ángulos para garantizar el rendimiento mecánico en todas las direcciones.

Detalles
Mayor rigidez con un sistema de resina integrado
Este unidireccional no es tejido, por lo que no se arrugan las fibras y se usa menos del 3 por ciento de aglutinante de poliéster en un lado para permitir la mayor densidad posible de fibras de carbono. El sistema de resina con agente de curado ha sido preimpregnado en la tela para una relación ideal de resistencia a peso del 37 por ciento y resultados repetibles de alta calidad.

Los tejidos unidireccionales añaden fuerza en una sola dirección
Fibra de módulo intermedio sin torcer con un módulo de tracción de 40 MSI y una resistencia de más de 800 KSI
Superficie exterior impecable después del curado
La tela de 12" de ancho se coloca sin costuras una al lado de la otra
El sistema epoxi integrado proporciona resultados consistentes e impecables
El almacenamiento a temperatura ambiente significa que esta tela siempre está lista para usar, ¡no es necesario congelarla ni descongelarla!

Consejos
Utilice este preimpregnado de ud de carbono para la industria aeroespacial y otras aplicaciones de carreras de alto rendimiento, como carrocerías de automóviles, cascos de embarcaciones o cohetes aeroespaciales.
Nuestros preimpregnados unidireccionales cuentan con revestimientos azules y rojos. El forro rojo representa el lado aglutinante del material, mientras que el forro azul es el lado más cosmético del material para la superficie que mira hacia el exterior.
¡Cure la tela preimpregnada utilizando bolsas al vacío y el programa de aceleración recomendado para un rendimiento y un tiempo de curado óptimos!
Todos nuestros preimpregnados son estables a temperatura ambiente hasta por 6 meses.
Cuando coloque en un molde, use una pistola de aire caliente para hacer que la tela sea más flexible, pero tenga cuidado, también se volverá más pegajosa.

características y beneficios
Puede usar nuestros preimpregnados de carbono ud de muchas maneras, incluidas, entre otras, cintas de autoclave, prensa, vacío y compactación. Dado que la mayoría de los talleres no tienen acceso a un autoclave o prensa calentada, las dos últimas opciones se utilizan principalmente para operaciones más pequeñas. Debido a la orientación de fibra unidireccional específica de este preimpregnado, lo usaría en diseños que necesitan mayor resistencia y rigidez en una dirección. La fibra te aporta rigidez media, resistencia media y máxima versatilidad.

El refuerzo de fibra de carbono generalmente viene en dos formatos: tejido o unidireccional (UD). La fibra de carbono tejida a menudo usa un tejido de sarga que visualmente tiene un patrón diagonal. Este formato logra un patrón de tejido abierto "más suelto", lo que le permite cubrirse más fácilmente y es particularmente útil cuando se laminan superficies de moldes con curvas y contornos complejos. Por esta razón, las telas tejidas se usan ampliamente en los deportes de motor; sin embargo, en aplicaciones donde solo se requiere fuerza en la dirección de la carga, se puede usar UD, rodeado de tela tejida para mantenerlo unido. El principio del material unidireccional es alinear todas las fibras en la misma dirección y, por lo tanto, maximizar el beneficio de la alta resistencia lograda en esa dirección.

Para fabricar preimpregnados UD, se alinean múltiples bobinas de fibra en una fileta, cada una de las cuales suministra un haz de fibra de carbono con filamentos que se extienden y alinean. Luego, la película de resina se aplica a la fibra a través del proceso de fabricación. La cantidad de resina aplicada se controla cuidadosamente para que coincida con las tolerancias.
La producción de preimpregnado tejido sigue un método similar, y el refuerzo se envía a la línea de fabricación como tela tejida, normalmente en anchos de 1,25 m. Una vez laminada junto con la resina, el proceso controla el nivel de impregnación.
La amplia gama de propiedades direccionales que se pueden lograr con la fibra de carbono dan lugar a infinitas posibilidades de uso final. Por lo tanto, es fácil ver por qué los compuestos se usan tan ampliamente en muchas áreas de los autos de carreras modernos.

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