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Fibra de polietileno de ultra alto peso molecular
Introducción La fibra de polietileno de ultra alto peso molecular está disponible comercialmente desde la década de los noventa. Hoy esta fibra tiene un uso muy amplio: desde cabos, redes, velas, tejidos hasta composites y balística. El UHMWPE flotará en el agua y es la fibra con mayor resistencia...
Características
Introducción
La fibra de polietileno de ultra alto peso molecular está disponible comercialmente desde la década de los noventa. Hoy esta fibra tiene un uso muy amplio: desde cabos, redes, velas, tejidos hasta composites y balística. UHMWPE flotará en el agua y es la fibra con la mayor resistencia disponible. La fibra se arrastrará bajo una carga severa, pero resiste los rayos UV y una gran cantidad de productos químicos.
El polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) es un tipo de poliolefina que se compone de cadenas muy largas de polietileno con una muy alta calidad de orientación paralela y un alto nivel de cristalinidad. Las cadenas de polímero extremadamente largas permiten la transferencia de carga al fortalecer las interacciones intermoleculares. Las fibras de UHMWPE se fabrican en un proceso de hilado en gel.
Ventaja clave
Resistencia a la tracción ultra alta,
Excelente relación fuerza-peso, lo que significa fuerte y ligero
Alta resistencia a la abrasión, buena resistencia al corte
Gravedad específica baja, flota en el agua
UV estable y servicio a largo plazo en agua de mar
Químicamente inerte excepto para ácidos oxidantes fuertes.
Resistente a la fatiga y la fricción interna
USOS COMUNES DEL UHMWPE
UHMWPE es extremadamente versátil y, por lo tanto, se utiliza en numerosas industrias. Algunos de los usos más comunes de la fibra de polietileno de ultra alto peso molecular incluyen:
Equipo militar y balístico, incluidos chalecos antibalas y placas
Actividades recreativas como esquiar, navegar y pescar
Infraestructura crítica
Cuerdas y cordajes
Equipos de minería y procesamiento de minerales
Fabricación
Comparación
UHMWPE VS. KEVLAR
Si bien UHMWPE y Kevlar son notables por su resistencia y efectividad general, los dos materiales comparten algunas diferencias, y saber cómo difiere cada fibra puede ayudarlo a elegir la adecuada para el trabajo. A continuación, encontrará un desglose de las diferencias entre UHMWPE y Kevlar para que pueda elegir el adecuado para su aplicación deseada.
FUERZA GENERAL
Debido a su estilo de producción en condiciones de servidumbre y fibras mejoradas científicamente, tanto el Kevlar como el UHMWPE son impresionantemente fuertes. En términos de números, generalmente se considera que el Kevlar es unas siete veces más fuerte que el acero, mientras que el UHMWPE mide quince veces más que el acero; ganándose el título de la fibra más fuerte del mundo.
ABSORCIÓN DE ENERGÍA
Tanto UHMWPE como Kevlar tienen una fuerza increíble y, por lo tanto, pueden soportar cantidades excesivas de fuerza. Se ha demostrado que el UHMWPE por sí solo protege a su usuario contra peligros como los IED y los disparos. Sin embargo, las pruebas balísticas han demostrado que Kevlar ocupa el primer lugar en lo que respecta a la absorción general de energía.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Aunque ambos materiales tienen una resistencia y absorción de energía similares, la diferencia entre los dos se vuelve más pronunciada en su resistencia a la abrasión. Cuando se comparan uno al lado del otro, el UHMWPE es claramente más suave y terso que el Kevlar. Esta diferencia de textura hace que el UHMWPE sea más resistente a los cortes y la abrasión, lo que lo hace ideal para su uso en la industria alimentaria.
DURABILIDAD
En términos de durabilidad general, tanto el UHMWPE como el Kevlar están muy por encima de otras fibras industriales. Sin embargo, las fibras UHMWPE como Spectra y Dyneema exhiben una resistencia cinco veces mayor que el Kevlar, incluso usando solo la mitad de materiales sintéticos. Esta mayor resistencia le da al UHMWPE la ventaja a la hora de prevenir grietas o rasgaduras.
RESISTENCIA AL CALOR Y CONDUCTANCIA
Cuando se trata de elegir una correa resistente que se usará en condiciones cálidas, el UHMWPE brindará una experiencia de uso más cómoda y fresca. Por el contrario, Kevlar es la mejor opción para temperaturas más frías, ya que exhibe impresionantes capacidades de aislamiento.
Comparación de las propiedades de procesamiento de varias fibras de alto rendimiento:
|
Variedades de fibra/Rendimiento de procesamiento |
Fibra UHMWPE |
Aramida 29 |
Aramida 49 |
Fibra de carbono (alta resistencia) |
Fibra de carbono (módulo alto) |
|
Resistencia al desgaste (número de ciclos hasta el fallo) |
>110×103 |
>9.5×103 |
>5.7×103 |
20 |
120 |
|
Resistencia a la flexión (número de ciclos hasta el fallo) |
>240×103 |
>3.7×103 |
>4.3×103 |
5 |
2 |
|
Fuerza de la colusión (g/d) |
10-15 |
6-7 |
6-7 |
0 |
0 |
|
Fuerza del anillo (g/d) |
12-18 |
10-12 |
10-12 |
0.7 |
0.1 |
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