Mezclas de fibras de aramida: una mejor manera de dispersar las fibras

Si está buscando una mejor manera de dispersar fibras, revestimientos y aplicaciones de plástico reforzado con fibras. Los productos son pulpas de aramida compuestas y abiertas con un área de superficie maximizada, lo que permite una rápida dispersión en una variedad de materiales viscosos.

1. Independencia del polímero

las mezclas funcionan universalmente. Eso significa que puede usar estos productos en cualquier tipo de polímero sin problemas de compatibilidad.

2. Mejor procesamiento

Los datos de Mooney y MDR muestran una mejora en la viscosidad a igual carga de fibra.

3. Tiempo de ciclo reducido

las mezclas alcanzan un mayor porcentaje del valor final de la propiedad después de solo 2-aprobar la mezcla. Así incorporas materiales más rápido y usas menos energía.

4. Dispersión mejorada

Recomendamos que se agregue la mitad del negro de carbón después de que haya un cizallamiento y una mezcla significativos en la fase inicial en el mezclador interno. Esto conduce a una mejora significativa en la dispersión de la pulpa en el compuesto.

5. Productos más fuertes, seguros y duraderos

Las mezclas aumentan la resistencia al desgaste de 2 a 4 veces y mejoran la resistencia a los pinchazos en un 10-20 por ciento. También aumentan la resistencia al desgarro en un 50-70 por ciento.

6. Rentable

Las mezclas son una opción popular debido a su costo. Pueden ofrecer el mismo rendimiento con menos tiempo de procesamiento y menor costo de material, lo que resulta en un menor costo general.

Una parte del análisis es una comparación básica entre el negro de humo y la sílice precipitada. El impacto en la resistencia al desgarro es significativo incluso a 2 phr. En algunas aplicaciones de cintas transportadoras, 2 phr de mostraron mejoras significativas en los resultados de las pruebas.

Recomendaciones del proceso de mezcla

El factor de llenado, la velocidad del rotor y la temperatura de la mezcladora son factores que juegan un papel importante en la calidad de la mezcla junto con el tiempo de mezcla. Si la pulpa y el negro de carbón se agregan al mismo tiempo, habrá un deslizamiento significativo en las primeras fases debido a que los niveles de los materiales interfieren con la dispersión. Esto se debe a que tiene un módulo de volumen relativamente bajo, lo que podría causar problemas al crear una condición de sobrellenado inicialmente.

Una ligera modificación en el proceso ha mejorado significativamente la dispersión de la pulpa en el compuesto. Como se mencionó anteriormente, es mejor agregar la mitad del negro de carbón después del tiempo cero. Esto da como resultado un cizallamiento y una mezcla significativos en la fase inicial en el mezclador interno, lo que influye en la calidad de la dispersión en el producto final.

Recomendamos un proceso de mezcla de dos pasos, siendo el primero un paso improductivo reducido a 150-160 grados . El segundo paso sería un proceso productivo mucho más corto donde se agrega y se deja caer el curado a 120 grados. Esto permite la dispersión adecuada del curativo, pero no está lo suficientemente caliente para comenzar a curar.